玻璃鋼防腐襯里施工工藝

　　1、適用范圍

　　該施工工藝文件適用于砼類(lèi)結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備表面、地平及溝渠的表面玻璃鋼防腐。

　　引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

　　1、GB8923—88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》。

　　2、HGJ229—91 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

　　3、CD130A19—85 《手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件》。

　　2一般規(guī)定

　　2.1 施工規(guī)定

　　玻璃鋼防腐施工，施工前應(yīng)具備下列條件;

　　(1)、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會(huì)審;

　　(2)、按批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底;

　　(3)、材料、施工工具、機(jī)具等能保證正常施工：

　　(4)、施工場(chǎng)地及施工用水、電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿(mǎn)足施工需要，環(huán)境溫度高于15℃或已采取相應(yīng)措施;施工現(xiàn)場(chǎng)已采取可靠的通風(fēng)措施。

　　(5)、土建已完工，設(shè)備已就位:

　　(6)、已配備安全監(jiān)督人員和防火措施。

　　2.2玻璃鋼防腐襯里的質(zhì)量要求和質(zhì)量檢查

　　2.2.1、質(zhì)量要求

　　A、表面基本光滑平整

　　B、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

　　C、氣泡不得大于ф5㎜：2個(gè)/d㎡

　　D、玻纖布、紗、氈等增強(qiáng)材料浸膠性能好：

　　E、表面不發(fā)粘;

　　F、不分層，內(nèi)部無(wú)夾層;

　　G、其他物理性能依據(jù)CD130A19—85《手糊法波玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定。

　　2.2.2、質(zhì)量檢查

　　A、C、D、E、F項(xiàng)目用目測(cè);B項(xiàng)，長(zhǎng)、寬用鋼卷尺測(cè)量，厚度用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，若不符合A、B、C、D、E項(xiàng)要求，應(yīng)予以修補(bǔ)。若不符合F、G項(xiàng)要求，必須返工。

　　2.3施工記錄

　　2.3.1隱蔽工程記錄

　　施工記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全、玻璃鋼防腐工程的被襯面的表面處理狀況(鋼結(jié)構(gòu)的手工除銹或噴砂除銹質(zhì)量、砼結(jié)構(gòu)的表面干燥度等)，必須按規(guī)定格式及時(shí)做好隱蔽工程記錄，并由甲、乙雙方代表檢查，認(rèn)為合乎設(shè)計(jì)要求，并簽字后，進(jìn)入下一工序。

　　2.3.2工程變更

　　玻璃鋼防腐施工變更必須以甲方變更通知書(shū)和圖紙為依據(jù);應(yīng)根據(jù)甲方加工聯(lián)絡(luò)單和加工圖紙由技術(shù)部門(mén)根據(jù)使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力)對(duì)圖紙進(jìn)行審核，確定產(chǎn)品所選用原材料，工藝步驟和成型方法后進(jìn)行制作。

　　2.3.3工程質(zhì)量事故處理記錄

　　2.3.4工程質(zhì)量評(píng)定檢驗(yàn)記錄

　　3、襯里結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)材料

　　襯里結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)材料一般由建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙或根據(jù)容器盛裝的介質(zhì)條件做出的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工。

　　3.1、襯里結(jié)構(gòu)

　　襯里一般由粘合層(刷底漆)、補(bǔ)平層(刮膩?zhàn)?、強(qiáng)度層、耐蝕防滲層組成。

　　3.2、結(jié)構(gòu)材料

　　3.2.1、結(jié)構(gòu)材料的選用由被防腐的介質(zhì)條件決定，如介質(zhì)的腐蝕性、溫度等因素，過(guò)去，比較普遍采用的是單一的環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑的玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)，近年來(lái)，玻璃鋼行業(yè)的新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，使之迅速發(fā)展，性能優(yōu)良、工藝性好的國(guó)產(chǎn)的樹(shù)脂品種大量增加，著名的臺(tái)灣力美、臺(tái)灣上緯，國(guó)外的著名的樹(shù)脂制造商如美國(guó)陶氏化學(xué)、美國(guó)亞什蘭、日本昭和等品牌樹(shù)脂大量的投入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，使玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)、工藝、質(zhì)量上了一個(gè)新臺(tái)階。下表列出玻璃鋼襯里各結(jié)構(gòu)層常用的結(jié)構(gòu)材料：

　　3.2.2、結(jié)構(gòu)材料的選用

　　A粘合層(刷底漆):砼結(jié)構(gòu)襯里的粘合層一般樹(shù)脂用其相應(yīng)的稀釋劑稀釋后均可選用;鋼結(jié)構(gòu)襯里的粘合層一般選用環(huán)氧樹(shù)脂底漆,因其附著強(qiáng)度最好。

　　B補(bǔ)平層(刮膩?zhàn)?:選用粘合層相同的樹(shù)脂,與300目石英粉相混合制成膩?zhàn)印?/p>

　　C強(qiáng)度層：一般選用環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂、雙酚A樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等,呋喃樹(shù)脂因強(qiáng)度差、工藝性差,酚醛樹(shù)脂因工藝性差很少選用。環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂強(qiáng)度較好,但成本較高;不飽和樹(shù)脂工藝性好,價(jià)格低,近年來(lái)也很受歡迎。

　　D耐蝕防滲層:要根據(jù)介質(zhì)腐蝕性確定其材料的選用;一般性的腐蝕介質(zhì)可選用環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A樹(shù)脂,不用增強(qiáng)材料,刷涂幾層面漆就可以了。而強(qiáng)腐蝕介質(zhì),如濃度較高的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、如20﹪～70﹪硫酸,20﹪～37﹪鹽酸、10﹪～50﹪苛性鈉,就要用玻纖短切氈做防滲處理,用表面氈做耐蝕面層(堿性介質(zhì)、含氟介質(zhì)選用滌綸表面氈,其余介質(zhì)選用玻纖表面氈)一般選用乙烯基樹(shù)脂為粘合劑。

　　E介質(zhì)的使用溫度不同可選用不同類(lèi)型的 樹(shù)脂,鄰苯不飽和樹(shù)脂只能在常溫下使用;間苯不飽和樹(shù)脂、雙酚A樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧甲基丙烯酸乙烯基樹(shù)脂等最高使用溫度可達(dá)到90～100℃;而環(huán)氧酚醛乙烯基樹(shù)脂最高使用溫度可達(dá)到120～150℃,對(duì)煙道氣體可在200℃的情況下使用。

　　4、玻璃鋼襯里的施工

　　4.1、玻璃鋼襯里的工藝流程：

　　4.2、設(shè)備基本處理

　　未經(jīng)處理的設(shè)備基體表面的污染和各種雜質(zhì)。金屬表面生銹,混凝土表面有浮灰等。這些對(duì)玻璃鋼襯里層與設(shè)備基體的粘合起著不良的影響,甚至引起他們之間的脫離,因此,對(duì)設(shè)備的基層處理十分重要。

　　4.2.1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備表面的處理

　　(1).設(shè)備表面要求采用手工除銹或噴砂除銹,除銹后露出金屬光澤;

　　(2).設(shè)備除銹后的金屬表面,必須用工業(yè)丙酮(或酒精)擦洗干凈,保持干燥與整潔,不得落有灰塵和污物,以備待用。

　　(3).對(duì)于無(wú)法處理的焊瘤,砂眼可用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?保證基體面的平整。

　　4.2.2 混凝土(砼)結(jié)構(gòu)基體表面的處理

　　(1).凡是襯里的基體表面,需要用水泥砂漿抹面(不能壓光),對(duì)于模板錯(cuò)縫,需用錘子或扁鏟除掉凸出部位,形成一個(gè)斜面和圓滑的整體表面。

　　(2).先用鋼絲刷或砂紙打磨混凝土表面,去除附著地基體表面的雜物或浮灰,然后用丙酮或酒精擦洗一遍。

　　(3).對(duì)于有蜂窩,麻面的部位及凹處,必須用樹(shù)脂膩?zhàn)犹钇健?/p>

　　(4).混凝土槽的邊角,必須處理圓弧形,圓弧形半徑不小于150㎜。

　　(5).混凝土表面必須保持干燥,在其表面2厘米內(nèi),含水率控制在6﹪以?xún)?nèi),(舊的基體表面發(fā)白即可),新建的水泥結(jié)構(gòu)物,至少須經(jīng)過(guò)2—3個(gè)月的干燥時(shí)間。

　　4.3玻璃鋼襯里施工

　　4.3.1、施工前的準(zhǔn)備

　　充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是保證施工正常進(jìn)行和玻璃鋼質(zhì)量好壞的重要一環(huán),根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求,要做好下列準(zhǔn)備工作：

　　4.3.1.1、施工設(shè)計(jì)方案

　　按照建設(shè)方提供的玻璃鋼襯里設(shè)計(jì)方案或根據(jù)建設(shè)方提供的介質(zhì)條件制定設(shè)計(jì)方案、確定襯里的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸(厚度)、結(jié)構(gòu)材料、施工工藝方案(各結(jié)構(gòu)層的層數(shù)及施工步驟)

　　4.3.1.2、原材料的準(zhǔn)備

　　根據(jù)設(shè)計(jì)方案規(guī)定準(zhǔn)備所有的結(jié)構(gòu)材料,

　　1、 樹(shù)脂:選用規(guī)定牌號(hào)的樹(shù)脂,一般為環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及雙酚A樹(shù)脂。樹(shù)脂要加蓋存放在避雨的陰涼處,要專(zhuān)人保管,樹(shù)脂及盛放的容器要有明顯的標(biāo)志.

　　2、 固化劑及促進(jìn)劑:環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑一般選用乙二銨;不飽和樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及雙酚A樹(shù)脂的固化劑一般選用過(guò)氧化甲乙酮或過(guò)氧化環(huán)乙酮,促進(jìn)劑選用萘酸鈷。嚴(yán)禁金屬容器盛放過(guò)氧化物,固化劑與促進(jìn)劑要分開(kāi)存放。

　　3、 增強(qiáng)材料：一般選用玻纖布、玻纖短切氈、玻纖表面氈或滌綸表面氈。增強(qiáng)材料要保持干燥，否則要進(jìn)行干燥處理。

　　4、 填料：一般選用300目石英粉，要保持干燥，否則要進(jìn)行干燥處理。

　　5、 增韌劑：環(huán)氧樹(shù)脂的增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯。

　　6、 稀釋劑：環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋劑為丙酮，不飽和樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及雙酚A樹(shù)脂的稀釋劑為苯乙烯。

　　4.3.1.3、施工工具的準(zhǔn)備

　　根據(jù)施工的需要準(zhǔn)備工具及工具的數(shù)量，施工工具為盛放樹(shù)脂的容器，如臉盆、碗;計(jì)量工具、如臺(tái)秤、量杯或量筒;操作工具，如角向砂輪機(jī)、攪拌器、鏟刀、板刷、滾筒、刮板、縫紉剪、鋼卷尺;勞動(dòng)衛(wèi)生用品，如口罩、毛巾、肥皂、熱水等。

　　4.3.1.4、施工安全的準(zhǔn)備

　　A、配備施工安全員，對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行施工安全教育。

　　B、原材料存放點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)要有明顯防火標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙，在附近嚴(yán)禁電焊或使用明火。

　　C、原材料存放及施工現(xiàn)場(chǎng)采取有效的避雨措施。配料工具，容器要保持干燥，清潔。

　　4.3.2、施工步驟、方法及要求

　　4.3.2.1、玻纖布、玻纖短切氈、表面氈的裁剪：

　　按照施工方案的要求用縫紉剪將玻纖布、玻纖短切氈、表面氈裁剪成規(guī)定的尺寸，備用。

　　4.3.2.2、樹(shù)脂的配制

　　粘合劑一般分為兩大類(lèi)，一是環(huán)氧樹(shù)脂，二是不飽和樹(shù)脂，乙烯基樹(shù)脂及雙酚A樹(shù)脂。

　　A、 環(huán)氧樹(shù)脂的配制

　　環(huán)氧玻璃鋼襯里各層由環(huán)氧樹(shù)脂，稀釋劑、增韌劑、固化劑和填料組成，根據(jù)防腐及施工要求，確定各種材料的配比：

　　(1)、粘合層底漆：

　　環(huán)氧樹(shù)脂：6101# 100

　　乙二胺：工業(yè)純 6～8

　　丙 酮：工業(yè)純 20～30(鋼結(jié)構(gòu)表面)

　　80～100(砼結(jié)構(gòu)表面)

　　石英粉：300目 30

　　(2)、補(bǔ)平層膩?zhàn)樱?/p>

　　環(huán)氧樹(shù)脂：6101# 100

　　乙二胺：工業(yè)純 6～8

　　丙 酮：工業(yè)純 20

　　石英粉：300目 200～250

　　(3)、強(qiáng)度層粘合劑

　　環(huán)氧樹(shù)脂:6101# 100

　　乙二胺:工業(yè)純 6～8

　　丙 酮:工業(yè)純 25

　　(4)、防滲耐蝕層面漆:

　　環(huán)氧樹(shù)脂:6101# 100

　　乙二胺:工業(yè)純 6～8

　　丙 酮:工業(yè)純 20

　　石英粉:300目 15

　　以上配方的比例為重量比,乙二胺的用量已折合為100﹪，使用時(shí)乙二胺的加入量，按其濃度折合成100﹪的量加入。根據(jù)溫度的變化，決定乙二胺配比。

　　A、 不飽和樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂或雙酚A樹(shù)脂的配制

　　不飽和樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂或雙酚A樹(shù)脂玻璃鋼襯里層各種膠料由不飽和樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂或雙酚A樹(shù)脂，固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑和填料組成，根據(jù)防腐及施工要求，根據(jù)設(shè)計(jì)方案，選用某種樹(shù)脂，也可以在不同結(jié)構(gòu)層選用不同的樹(shù)脂，各種材料的配比由設(shè)計(jì)提供如下：

　　(1)、粘合層底漆：

　　鋼結(jié)構(gòu)表面(選用環(huán)氧樹(shù)脂底漆，參見(jiàn)4.3.2.2、A(1))

　　砼結(jié)構(gòu)表面

　　樹(shù) 脂： 100

　　固化劑：過(guò)氧化甲乙酮 2

　　促進(jìn)劑：萘酸鈷 1～4(根據(jù)氣溫確定用量)

　　稀釋劑：苯乙烯 80～100

　　石英粉：300目 30

　　(2)、補(bǔ)平層膩?zhàn)樱?/p>

　　樹(shù) 脂： 100

　　固化劑：過(guò)氧化甲乙酮 2

　　促進(jìn)劑：萘酸鈷 1～4(根據(jù)氣溫確定用量)

　　稀釋劑：苯乙烯 0

　　石英粉：300目 200～250

　　(3)、強(qiáng)度層粘合劑

　　樹(shù) 脂： 100

　　固化劑：過(guò)氧化甲乙酮 2

　　促進(jìn)劑：萘酸鈷 1～4(根據(jù)氣溫確定用量)

　　稀釋劑：苯乙烯 0

　　石英粉：300目 5～10

　　(4)、防滲耐蝕層耐蝕漆

　　樹(shù) 脂： 100

　　固化劑：過(guò)氧化甲乙酮 2

　　促進(jìn)劑：萘酸鈷 1～4(根據(jù)氣溫確定用量)

　　稀釋劑：苯乙烯 0

　　石英粉：300目 2～6

　　以上配方的比例為重量比。

　　4.3.2.3、施工步驟及要求：

　　環(huán)氧玻璃鋼襯里層，采用分層間斷施工法，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，決定玻纖布、玻纖短切氈及表面氈的層數(shù)。施工程序如下：

　　A、刷底漆作粘合層：在已處理好的基體表面上均勻地刷涂或滾涂底漆，底漆不宜刷的過(guò)厚，免得垂流。邊刷邊用油漆刷拌漆料，以免填料沉底，產(chǎn)生厚薄不均現(xiàn)象。底漆的層數(shù)由設(shè)計(jì)方案確定。

　　B、打膩?zhàn)幼餮a(bǔ)平層：底漆固化后(環(huán)氧樹(shù)脂底漆12小時(shí)以上，不飽和樹(shù)脂，乙烯基樹(shù)脂和雙酚A樹(shù)脂一般1小時(shí)以上)便可在其表面打一道膩?zhàn)?。把表面的蜂窩、麻面、坑凹處填平。保證整個(gè)襯里的平整，如果需要用厚層膩?zhàn)犹钇剑淮喂文佔(zhàn)拥暮穸炔坏贸^(guò)10㎜，待其基本固化后，再次進(jìn)行填補(bǔ)，直到填平為止。

　　C、襯貼玻纖布或玻纖短切氈，作強(qiáng)度層：待膩?zhàn)幼匀还袒螅盟⒄瓷弦雅浜玫哪z料，沿每塊要鋪貼的玻纖布或玻纖短切氈尺寸范圍內(nèi)均勻涂刷一遍。然后講裁剪好的玻纖布或玻纖短切氈從上到嚇自然展開(kāi)，使其橫平豎直。鋪貼平整后，即用毛刷或滾筒從中央向四邊輕刷或輕滾一下，使之固定，然后用毛刷或滾筒沾上膠料，垂直于布面涂刷或滾，直到玻璃布完全浸透為止，然后再涂刷一遍膠料，不宜用勁過(guò)大，以免玻璃布起皺。鋪貼時(shí)，每幅玻纖布的上下，左右之搭接30—50毫米，壁與底拐角要搭接150—250毫米，各層間搭接縫必須錯(cuò)開(kāi)。一般每層各錯(cuò)三分之一。交角、轉(zhuǎn)角處鋪貼要平整，不得起皺。

　　每一遍玻纖布或玻纖短切氈鋪貼完畢后，必須認(rèn)真檢查。有無(wú)漏刷、漏貼、起泡、起皺、搭接不合格等缺陷、如有上述情況，必須處理好后，方可進(jìn)行下一道的鋪貼工序。

　　玻纖布或玻纖短切氈共鋪貼n層，每層必須固化后(環(huán)氧樹(shù)脂之一般24小時(shí)以上，不飽和樹(shù)脂，乙烯基樹(shù)脂或雙酚A樹(shù)脂一般1小時(shí)以上)方可進(jìn)入下一層的鋪貼，在進(jìn)行下一道施工之前，若發(fā)現(xiàn)玻纖布上落有灰塵等雜物，必須用棉紗清理干凈。

　　鋪貼順序：先槽體、罐體的邊出口，法蘭等部位，然后再進(jìn)行槽壁、罐壁的鋪貼，從上到下，從左到右可連續(xù)鋪貼，一層一層施工完畢，保證玻璃鋼襯里層的整體性。固化后，表面整體打毛、整理。

　　D、貼玻纖短切氈及表面氈n層做防滲耐蝕層。操作方法同上。

　　涂刷面漆：待表面氈自然固化后，即可涂刷面漆。面漆要涂刷薄而均勻，不宜過(guò)厚以免流掛，也不允許有漏刷現(xiàn)象，而漆要涂刷兩遍。每遍間隔環(huán)氧樹(shù)脂一般24小時(shí)以上，不飽和樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂或雙酚A樹(shù)脂一般1小時(shí)以上。

　　E、配料要求：

　　(1)、樹(shù)脂的配制：鋪貼膠料，面漆的配制，在容器中先加入定量的樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂用套鍋隔水加熱，使其粘腥降低，冷卻至常溫)，按配方加入稀釋劑，(環(huán)氧樹(shù)脂需加增韌劑)攪拌均勻，然后再加入填料攪拌均勻，最后按比例加入固化劑，立即進(jìn)行攪拌，達(dá)到充分均勻，(不飽和樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂或雙酚A樹(shù)脂需加促進(jìn)劑)，充分?jǐn)嚢瑁o止幾分鐘后即可使用。

　　(2)、膩?zhàn)拥呐渲疲涸谌萜髦屑尤攵康臉?shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂用套鍋隔水加熱使其粘性降低，冷卻至常溫)，再按配方加入稀釋劑,(環(huán)氧樹(shù)脂需加增韌劑)，固化劑，充分?jǐn)嚢瑁?不飽和樹(shù)脂，乙烯基樹(shù)脂或雙酚A樹(shù)脂需加促進(jìn)劑)充分?jǐn)嚢瑁詈蠹尤敕Q(chēng)好的填料攪拌均勻即可使用。

　　(3)、配制各種料必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確，各種料的誤差不得超過(guò)5﹪。

　　(4)、膠料用多少配多少，使用期限與施工環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度在15℃的左右時(shí)，一般新料配好后在20—40分鐘內(nèi)用完。時(shí)間長(zhǎng)了膠料會(huì)變稠，使涂刷困難，此時(shí)可加入適量溶劑后再用，若膠料已凝結(jié)，則不能使用。

　　4.3.2.4、養(yǎng)護(hù)處理

　　玻璃鋼襯里層全部施工完后，嚴(yán)禁立即投入使用，必須進(jìn)行徹底固化后，方可投入使用，采用常溫固化的時(shí)間，不得低于168小時(shí)，環(huán)境溫度不低于25℃。冬季施工必須采用加熱固化，養(yǎng)護(hù)期間，不能與水及其他腐蝕性介質(zhì)接觸。

　　4.3.2.5、缺陷處理與質(zhì)量檢查

　　玻璃鋼襯里層是一種復(fù)合防腐層，原材料的質(zhì)量及施工工藝對(duì)玻璃鋼襯里層的質(zhì)量，都有直接影響，因此在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。及時(shí)檢查施工質(zhì)量，必須對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后，再進(jìn)行下道工序。

　　(1)、對(duì)原材料按其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合指標(biāo)的一律不得使用。

　　(2)、玻纖布、玻纖短切氈及表面氈必須干凈，干燥，清潔，無(wú)皺褶。

　　(3)、鋪貼玻纖布，玻纖短切氈及表面氈時(shí)，樹(shù)脂應(yīng)充分浸透玻璃布，不得有白點(diǎn)或白斑，若有此種情況，可用砂紙磨掉，小面積的可以鏟除后補(bǔ)貼，大面積的必須返工。

　　(4)、每一層玻璃布不得有氣泡，如有氣泡可以用鏟刀鏟除或劃破鏟除幾層。鋪貼幾層，如有大面積的氣泡必須返工。

　　(5)對(duì)于毛刺、皺褶、漏絲、樹(shù)脂垂掛現(xiàn)象，可以用鏟刀鏟除并補(bǔ)刷面漆。

　　(6)、凡是脫層部位，必須揭掉重新作業(yè)。

　　(7)、表面發(fā)粘固化不完全的，必須進(jìn)行加熱處理，促進(jìn)固化。處理后仍然不固化的，必須鏟除全部發(fā)粘部位，重新作業(yè)。

　　4.3.2.6、樹(shù)脂涂層

　　在玻璃鋼襯里層施工時(shí)，對(duì)于個(gè)別結(jié)構(gòu)復(fù)雜無(wú)法進(jìn)行襯里施工的部位，可采用環(huán)氧樹(shù)脂涂層防腐，施工要求如下：

　　(1)、設(shè)備基體處理：同襯里設(shè)備基體處理相同，詳見(jiàn)4.2、設(shè)備基本處理要求。

　　(2)、施工層數(shù)：一道底漆,三道面漆，每道必須涂刷薄面均勻，每涂刷好一道，待其自然固化后(環(huán)氧樹(shù)脂底漆12小時(shí)以上，不飽和樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及雙酚A樹(shù)脂一般1小時(shí)以上)進(jìn)行下一道的涂刷，涂層表面保持清潔。

　　(3)、樹(shù)脂配方：

　　底漆、膩?zhàn)印⒚嫫岬呐浞皆斠?jiàn)3.3.2.2、樹(shù)脂的配制

　　5、安全及衛(wèi)生：

　　5.1、施工現(xiàn)場(chǎng)，材料庫(kù)，配料間等嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)禁吸煙，并設(shè)置消防器材。

　　5.2、施工現(xiàn)場(chǎng)中必須保持清潔干燥，防止灰塵飛揚(yáng)。

　　5.3、施工現(xiàn)場(chǎng)：配料間，玻璃布裁剪室均有良好的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體，在帶頂蓋設(shè)備內(nèi)施工必須有機(jī)械通風(fēng)措施。

　　5.4、施工人員要戴好防護(hù)口罩，乳膠手套。露出皮膚應(yīng)擦上油脂保護(hù)。

　　5.5、對(duì)玻璃鋼組成物有過(guò)敏反應(yīng)的人，不應(yīng)參加現(xiàn)場(chǎng)施工。在施工過(guò)程中，產(chǎn)生頭昏乏力者應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得繼續(xù)作業(yè)，每作業(yè)二小時(shí)，中間休息10—20分鐘。

　　5.6、施工人員必須先經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，熟悉施工操作規(guī)程。并認(rèn)證嚴(yán)格執(zhí)行。